点击次数:   更新时间:18/09/19 10:49:09     来源:www.ytzyjs.com关闭分    享:

  焊接是大型安装工程建设中的一项比较关键的工作,其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期。由于技术工人的水准不同,焊接工艺良莠不齐,容易存在很多的缺陷。下面小编带大家了解一下焊接过程中会产生哪些缺陷呢?
  气孔的产生,在焊接过程中,因气体来不及及时逸出而在焊缝金属内部或表面所形成的空穴,其产生的原因是:焊条、焊剂烘干不够。焊接工艺不够稳定,电弧电压偏高,电弧过长,焊速过快和电流过小。填充金属和母材表面油、锈等未清除干净。未采用后退法熔化引弧点。预热温度过低。未将引弧和熄弧的位置错开。焊接区保护不良,熔池面积过大。交流电源易出现气孔,直流反接的气孔倾向较小。
  焊接中可能会出现裂痕,裂纹端部形状尖锐,应力集中严重,对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大,是焊缝中危险的缺陷。按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。(冷裂纹)指在200℃以下产生的裂纹,它与氢有密切的关系,其产生的主要原因是:对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。焊材选用不合适。焊接接头刚性大,工艺不合理。焊缝及其附近产生脆硬组织。焊接规范选择不当。(热裂纹)指在300℃以上产生的裂纹(主要是凝固裂纹),其产生的主要原因是:成分的影响。焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现。焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。焊接条件及接头形式选择不当。(再热裂纹)即消除应力退火裂纹。指在高强度的焊接区,由于焊后热处理或高温下使用,在热影响区产生的晶间裂纹,其产生的主要原因是:消除应力退火的热处理条件不当。合金成分的影响。如铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。焊材、焊接规范选择不当。结构设计不合理造成大的应力集中。
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